ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಅಸಾಧಾರಣ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಕಠಿಣ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ನಾವು ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ "ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್" ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ತೆರೆಮರೆಯಲ್ಲಿ ಕರೆದೊಯ್ಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪದರ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು.
ODIPIE ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಶಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
2. ಕೋಶ ನಿರೋಧನ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಶಗಳ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್ ಲಗತ್ತು: ನಂತರದ BMS ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸೆಲ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (BMS) ಅಳವಡಿಕೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು BMS ಅನ್ನು ಸೆಲ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
7. ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರೋಧನ: ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರೋಧನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರೋಧನದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಬ್ಯಾಟರಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸೆಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
9. ಬ್ಯಾಟರಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
10. ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು: ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆವರಣದೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
11. ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
12. ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಆವರಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
13. ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಕಂಪನ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ.
14. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
15. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ / ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ.
